Pulverbeläggningkommer att påverkas
1. Val av pigment:
Oljeabsorptionen och ökande dosering av pigment, oljeabsorptionen av oorganiska pigment är mycket mindre än den för organiska pigment, så vi kan använda oorganiska pigment för att justera färgen för att undvika att använda organiska pigment så mycket som möjligt, och den totala andelen olika pigment bör täckas enligt kunderna. Justering krävs. Även om pigmentet med låg oljeabsorption tillsätts i överskott kommer det att orsaka dålig utjämning.
2. Smältviskositet:
För härdning
pulverbeläggningar, i processen av smältaktivitet, tillsammans med tvärbindningshärdningsreaktionen, ju högre temperatur, desto snabbare härdningsreaktion, desto snabbare stiger systemviskositeten, desto kortare aktivitetstiden och desto mer begränsad är utjämningen. När vi väljer hartser försöker vi därför välja hartser med lägre viskositet och långsammare reaktionsaktivitet, så att beläggningen kan ha tillräckligt med tid att jämna ut.
3. Nivelleringshjälpmedel:
Lägg till lämpliga utjämningstillsatser till formeln för
pulverbeläggningar. När pulverbeläggningen smälts kan dessa tillsatser snabbt minska ytspänningen på beläggningen, främja den snabba rörelsen av beläggningen innan den härdar till en film och eliminera eller minska apelsinskal, borstmärken och krusningar. , krymphål och andra utseendedefekter.
4. Val av fyllmedel:
Som vi alla vet kan fyllmedel i pulverlack inte bara minska kostnaderna, utan också förbättra prestandan hos
pulverbeläggningar, speciellt slitstyrka, men om våra tekniker väljer felaktiga fyllmedel, kan de också ge pulverutjämning ett dödligt slag. Fyllmedlets maskstorlek är stort eller litet, och oljeabsorptionskapaciteten delas. I allmänhet är oljeabsorptionsförmågan för bariumsulfat mycket mindre än för kalciumkarbonat, kaolin, glimmerpulver, kvartspulver, kiselpulver, etc., bariumsulfat Ju finare partikelstorlek, desto högre glans, desto finare partikel. storlek på andra fyllmedel, desto större oljeabsorption och desto sämre utjämning.
